多工位圆管抛光机四面方管拉丝抛光机

多工位圆管抛光机注意事项：  

   1、本机器接线通电前，必须安全接地，机器外部未接地不得使用，以确保安全。      

   2、本机配电箱设有急停按钮，必要时可使机器立即停止工作。

   3、开机前应先检查抛光轮是否装配牢靠。

   4、安装或更换抛光轮时一定要切断电源。

   5、安装抛光轮及千叶轮时看页片角度是否弯度向上。

   6、开机前抛光轮旋转方向必须与安全罩上箭头方向一致。

   7、工件必须放在工件槽内，靠近抛光轮后会自动旋转，向前进行抛光。

   8、将机器安置在坚固的地面上，并校正水平，使机器能平稳工作。

多工位圆管抛光机是我厂调研国内同类的基础上，进行选优设计的*不锈钢圆管外表组合抛光的半自动生产线。它主要用于各种圆形截面的金属管件外表光整加工处理。生产线设备主要由抛光机，进料架，出料架三部分组成。

    本生产线除具有同类机型基本性能外,还具有如下特点:

使用,维修简便

本机抛光系统采用多段抛光布置,进纷呈量可单独调整.

主机抛光头部采用单独式全封闭机箱,经常需调整的部分均设计成活门.换修方便,外开美观.

本机可单独选择各种抛光工艺规范.

主机抛光头适用各种磨具的安装和调整,且抛磨尺寸规格范围大,可一次完成多种磨具的组合抛光.

进料架采用皮带轮传动,具有体积小,传动可靠等优点.

调整灵活,简单

主机输送系统腹胀电磁调速电机单独式驱动,可完成所需各种输送速度的调整要示,且维修简便.

变换生产品种规格时,只须按序调整各立式水平驱动支架上的手轮即可完成,调整完毕后拧紧各锁紧螺丝.

出料架采用被动式胶辊输送工件,由气缸或卸料系统完成卸料工作.

本机半自动化程度较高,除进料架采用人工压送进料外,主机抛光的出料架均为自动抛光,卸料.;因为可节省人力减轻劳动强度,实现一人多机操作. 多工位圆管抛光机.

圆管抛光机

主要用于工件的表面抛光工作，

管道除锈机是用于对圆形金属工件做外面处理，采用电动带动抛光轮高速旋转，经过程摩擦工件的外面使其发生除锈高亮的光洁度，能够将工件外面上的杂质、油渍、锈迹消除清洁，抛光后几乎不影响工件原有的尺寸，可进步涂漆 喷塑，崭新如初。

外圆除锈抛光机可对各种管类 轴类，杆件，不锈钢管，锅炉管，钛合金棒，工程机械液压杆，汽车及摩托车减震器杆，气门杆，油田抽油光杆，各种金属、非金属棒，管，木棒，橡胶管，纺机光杆，各种线材管件外圆表面磨削与抛光,研磨，去氧化皮，除锈，光亮抛光，镜面抛光。 多工位圆管抛光机适用于大型不锈钢、铝、铁棒管等材料表面除锈，去氧化皮，过砂，抛光。要保证电源开关的完好无缺，要将设备电源启动开源、设备电源总开关，接通电源，将三个电源按顺序开启。

多圆管抛光机是采用无心磨原理，由抛磨和送进两大机构组成，通过调节磨头进给量，可对工件进行大余量磨削或精细磨抛，通过调节导向轮间距，可对不同规格的工件HL-3型圆管抛光机进行加工，该机送进机构采用无级变速装置，可以通过改变加工件的进给速度，使工件达到理想的磨抛效果。并可根据工件的不同材质及抛光要求灵活选用砂布页轮、麻轮、布轮、尼龙轮等多种抛光工具对工件进行抛磨。工件托板采用耐磨材料制作，可不必经常调整。工件规格改变调整时，本机采用“单向移动双向到位”的结构，使托板调整工作大为简化。全套生产线由抛光机，给料装置，出料装置三部分组成。3工作的配电线路一般为380v电，工作中时应需注意附近的人群，特别是小孩。并有标准型、自动型、环保型及经济型等多种型号供用户选择。主机磨头数量可根据工件表面的原始状况及对成品表面的光洁度要求，在订货时具体制定。